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尼龍選用阻燃劑三溴新戊醇的標準都有哪些?

2020-11-11 14:53:12

尼龍具有優異的性能并被廣泛使用。未改性的尼龍具有低阻燃性,垂直燃燒只能達到UL94V-2水平,氧指數約為24%,在燃燒過程中會滴落,是易燃材料,在該過程中非常易于使用。是。起火。因此,重整尼龍阻燃劑已成為當今學術界和工業界的普遍關注和研究課題。接下來,銀塑介紹有關尼龍阻燃劑的知識。目前,尼龍材料的阻燃改性通常分為含鹵素的阻燃改性和無鹵素的阻燃改性。 

一。含鹵素的阻燃體系

國外使用Z廣泛的是溴化苯乙烯聚合物,它具有出色的熱穩定性,并且由于可以與尼龍熔融混合而正在加工中。介質的流動性良好。另外,使用其制備的阻燃尼龍還具有優異的電,物理和機械性能。該阻燃劑的局限性是其低光穩定性和與尼龍的不相容性。它也比在中國廣泛使用的十溴二苯醚貴。在尼龍中使用多年的另一種阻燃劑是易燃的。它是一種含氯的阻燃劑,具有高效率和電性能,但具有熱穩定性。由于此限制,它僅適用于加工溫度低的尼龍阻燃系統。 

中國Z廣泛使用的阻燃劑是十溴二苯醚。由于其溴含量高,尼龍具有很高的阻燃效率,是Z經濟的阻燃劑。然而,由于它是填充型阻燃劑,因此對加工的流動性以及產品的物理和機械性能具有很大的不利影響。它還具有差的熱穩定性和光穩定性。 

新型阻燃劑是十溴二苯氧基環氧乙烷。它與十溴二苯醚具有相同的溴含量和較高的阻燃效率,并且不像溴化苯乙烯聚合物那樣包含DPO。問題。它還具有出色的熱穩定性和光穩定性。局限性是它與十溴二苯醚是相同的填料型阻燃劑,與聚合物的相容性差,導致產品的加工流動性和物理機械性能差。另外,與十溴二苯醚相比,成本增加顯著。到目前為止,大多數與尼龍有關的阻燃產品都是基于含鹵素的化合物。在阻燃過程中產生的煙氣,有毒氣體和腐蝕性氣體對生產,使用和環境造成了次要危害。由于國際上對DPO問題和其他原因的爭論,這種阻燃劑在阻燃劑領域起著重要的作用,但是人們可以替代這種阻燃劑,這是無鹵素的難題。我一直在努力尋找燃料。 

二。無鹵阻燃系統

 1、磷阻燃劑

適用于尼龍的磷光阻燃劑主要包括紅磷阻燃劑和聚磷酸銨(APP)。 (1)紅磷

紅磷的優點是有效磷含量高,并且在燃燒過程中比其他含磷化合物產生更多的磷酸。達到相同的阻燃等級,紅磷的添加量少于其他阻燃劑,因此尼龍可以更好地保持其自身的機械性能。然而,紅磷作為阻燃劑的主要缺點是其紅色,易燃性以及與水反應形成高毒性的膦(膦)。通常僅與尼龍6一起使用。定期的紅磷微囊化或母料可以避免其弊端。 

(2)聚磷酸銨(APP)

聚磷酸(APP)通過降低尼龍的分解溫度并改變Z終氣相產物的組成(同時也是聚合物)來參與尼龍的熱分解過程在基體上形成蜂窩狀碳化涂層阻止了熱和物質在兩相界面上的移動,并起到了保護基體的作用。由于碳易于流動,因此碳層下面的基材會暴露在外,從而增加了燃燒的風險。加入滑石粉,MnO2、ZnCO3、CaCO3、Fe2O3、FeO和Al(OH)3等無機添加劑可增強阻燃效果。 

在20%APP的尼龍6中添加上述添加劑(1.5%-3.0%)可以將LOI值提高到35%-47%并達到V0水平。 

 2、氮基阻燃劑

氮基阻燃劑低毒,無腐蝕,對熱和紫外線穩定,阻燃有效且便宜。缺點是阻燃塑料難以加工,并且在基材上的分散性很差。適用于尼龍的氮基阻燃劑主要包括MCA(氰尿酸酯三聚氰胺)和MPP(聚磷酸三聚氰胺)。阻燃機理是物理阻燃“升華吸熱”方法,并且阻燃“升華吸熱”降低聚合物材料的表面溫度并阻擋空氣以使其成為阻燃劑。意識到。一方面是阻燃劑和尼龍在冷凝相中的直接碳化和膨脹機理。 

阻燃性好,但熱穩定性差,易吸收水分,在潮濕環境中導致較差的電性能。 

三。阻燃劑選擇原則

阻燃劑尼龍的生產工藝和阻燃劑的選擇主要考慮到阻燃劑的效率,產品性能和毒性,例如產品阻燃劑的等級要求。材料的機械性能,表面性能,加工性能和著色性能的要求。確定阻燃劑的類型和用量,添加劑的選擇以及工藝條件非常重要,具體取決于應用程序的要求。 

必須遵循以下原則

①優異的阻燃效果,低劑量,與尼龍的相容性好; 

②在高分解溫度,尼龍加工溫度下不分解; 

③優異的耐久性,

④對材料的機械和電氣性能影響很小,對設備幾乎沒有腐蝕; 

⑤無毒,無害,無污染且價格便宜是。 

 four。阻燃尼龍的未來研究方向

未來阻燃尼龍材料必須具有以下特性。 

①該材料不含鹵素,毒性低。環保要求是未來材料的重要重點,并且由于無鹵阻燃劑的使用已成為普遍趨勢,因此它們的使用正日益增加。 

②復合阻燃體系的研究。阻燃尼龍材料的阻燃性不能通過添加阻燃劑來實現,并且有必要組合各種阻燃體系以產生協同效果并實現優異的阻燃效果。因此,通過增強阻燃劑的協同作用來解決無鹵阻燃尼龍的問題,這是未來研究和開發的重要方向之一、并開發出一種性能優異的新型阻燃劑。 

③各種功能。如今,大多數阻燃系統在降低機械性能和其他電氣性能的同時,還實現了尼龍材料的阻燃性能。因此,多功能阻燃系統的成功開發將是未來阻燃尼龍材料發展的新方向。 

三溴新戊醇

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